Mükemmel kesme aracı arayışında,Hızlı Soğutma (RC)Bu süreç iki ağızlı bir kılıçtır.Kobalt tüketilmiş fonksiyonel eğimikaplama yapışkanlığını artırmak için, aynı zamanda karbon yönetimi için yüksek riskli bir ortam yaratır.

Yakın zamanda, gelişmiş sinterlemede "Sorun -> Analiz -> Çözüm" döngüsünü mükemmel bir şekilde gösteren bir dizi teknik geri bildirim analiz ettik.

Test numunelerinde iki sorun tespit edildi:

• η-fazinin görünümü (Co3W3C):Eklemleri son derece kırılgan ve metal kesmek için kullanılamaz hale getirir.
• Porosite artışı:Yüksek basınçlı HIP örneklerine kıyasla, bunlar genel yapı sağlamlığını etkileyen daha yüksek mikro boşluklar gösterdi.

A. Yüzey Mühendisliği'nden kaynaklanan "Karbon Defiziti"

Kobaltsız bir yüzey elde etmek için, yüzeyden çekirdeğe sıvı kobalt pompalayan bir karbon eğimi oluşturmalıyız.

• Gizli tüketim:Modern, yüksek verimli RC fırınlar daha güçlü atmosfer dolaşımına ve daha yüksek vakum kapasitesine sahiptir.
• Sınır:Eğer işlem başlangıçta üretilen toz karışımından daha fazla karbon tüketirse yüzey kritik karbon sınırının altına düşer.Karbon eksikliği, volfram ve kobaltı kırılganlığa bağlamaya zorlar.η-faz.
• Teknik geri bildirim:Teknik ekibimizin sonucuna göre, η-fazinin ortaya çıkması,Karbon Defiziti.

Bu örneklerdeki gözeneklilik saf fizikle ilgilidir.

• Boşluk:Standart RC üniteleri tipik olarak basınçta çalışır.9.8 barBirçok ekleme için mükemmel olsa da, bir "sert kuvvet"e denk gelemez.Sinter-HIP fırını(60 ‰ 100 bar) sub-mikron gözenekleri kapatırken.
• Çözüm:Bu durum daha da sıkı bir denetim gerektiriyor.Sıvı Faz Sinterleme (LPS)Tam yoğunlaşmayı sağlamak için süre ve sıcaklık eşitliği.

Bu bulgulara dayanarak, "Karbon basıncı" dengesini yönetmek için yaklaşımımızı geliştirdik:

• Karbon-Tungsten oranını ayarlamak:RC işlemi ve yeni fırın ortamları daha fazla karbon "tükettikleri" için,Karbon eklenmesini önleyici bir şekilde artırmakBu "aşırı yakıtlama", karbürlenmeyi tetiklemeden kobalt göçünü hızlandırmak için yeterli karbon olmasını sağlar.
• Temperatür ayarlama:Biz ince ayarladıkSon sinterleme sıcaklığı9.8 bar sınırında yoğunlaşmayı en üst düzeye çıkarmak için.

Sonuç:Kalite sadece ekipmanla ilgili değil, kimya ve fizik arasındaki sinerji ile ilgilidir.hem sert hem de mükemmel kaplı aletler üretmek için kaynağında telafi edebilirsiniz.