Aşırı Vakum 1.5Pa Isıl İşlem Fırınları ve Ekipmanları Soğutma Süresi 480dk

Aşırı Vakum 1.5Pa Isıl İşlem Fırınları ve Ekipmanları Soğutma Süresi 480dak

Açıklama:
 

Vakumlu ısıl işlem fırınıson yıllarda hızla gelişen bir ısıl işlem teknolojisidir.İyi kalite, iyi enerji tasarrufu etkisi ve kirlilik gibi birçok avantaja sahiptir.Endüstriyel üretim sürecinde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Vakum ısıl işlem teknolojisi, metal malzemelerin kalitesini etkili bir şekilde artırabilen ve Çin'de endüstriyel üretim teknolojisinin sürekli iyileştirilmesini teşvik edebilen vakum teknolojisi ve ısıl işlem teknolojisinin birleşimidir.Metal bir hava fırınında ısıtıldığında, havadaki oksijen, su buharı ve karbondioksit gibi oksitlerle reaksiyona girer.Üretilen maddeler metal malzemelerin kalitesini ciddi şekilde etkileyecek ve metal malzemelerin kalitesinin düşmesine neden olacaktır.Vakum ısıl işlem fırını bu sorunu çok iyi çözebilir.Metal ısıtma işleminde, metal tamamen vakumlu bir ortamdadır ve ısıl işlem farklı dış çevre temasları altında tamamlanır, böylece safsızlıklardan etkili bir şekilde kaçınır ve metal malzemelerin kalitesini arttırır.

Vakum pompası:destek pompası, kök tipi pompa (slayt vana pompası, döner kanatlı pompa, vidalı pompa ve benzeri destek pompası için seçilebilir, müşterilerin dünya standartlarında marka ürünleri seçmek için izin)

Güç kaynağı:Genel standart üç fazlı beş telli sistem AC380V ±% 10 50HZ'dir.

Kontrol güç kaynağı: Tek fazlı AC210V-250V 50HZ tasarım (Farklı ülkeler ve bölgeler yerel şebeke standartlarına göre tasarlanabilir)

Sıcaklık ölçüm modu:WRe5-26 termokupl

Teknik parametreler:

Uygulamalar:Çimentolu Karbür, Hassas Seramik, Paslanmaz çelik, Demir-bae alaşımı, Bakır bazlı alaşım, Alüminyum ürünler Vakum ısıl işlem için

Avantajları
1. Kompakt yapısı, küçük işgal alanı, düşük enerji tüketimi ve hızlı soğutma hızı, enerji tasarrufu ve çevre koruma.
2. Deneysel AR-GE fırınlarından, küçük ve orta ölçekli işletmelere seri üretim fırınlarına kadar çeşitli ebatlar mevcuttur.Biz de müşterinin özel ihtiyaçlarına göre diğer boyutlarda yüksek sıcaklık sinterleme fırını s tasarlayabilirsiniz.
3. yuvarlak veya kare grafit kutusu farklı uygulamalar için kullanılabilir.
4. Kauçuk, parafin mumu, PEG ve ekstrüzyon oluşturucu maddeler dahil olmak üzere farklı şekillendirme maddeleri için uygun, yüksek balmumu toplama oranına sahip tam mum alma modu.
5. Yüksek otomasyon seviyesi yanı sıra güvenli ve güvenilir işletim sistemi.
6. Molibden yapımı vakum sinterleme fırınının kontrol sistemi son derece otomatiktir ve veri kaydı ve yedekleme fonksiyonu ile insanlaştırılmıştır.
7. Yalıtım kutusu yıllarca kullanımdan sonra deforme olmayacak "sandviç" yapı ve yüksek mukavemetli CFC malzeme kullanır.
8. Yalıtım kutusunun kapısı, daha iyi yalıtım etkisi ve yalıtım kutusunun daha uzun hizmet ömrü için özel “basamak” tasarımıyla tasarlanmıştır.
9. Uzaktan kumanda, teşhis ve onarım yapılabilir.
10. Elektrot ark izleme sistemi aşırı ısınma ve ark etkisi nedeniyle fırın kabuğunda ciddi hasarı önleyebilir.
11. Kısa süreli elektrik kesintisinden sonra ısıtmaya devam etme fonksiyonu, fırında ürüne koruma sağlayabilir.
12. Ar-Ge ekibimizin bu yüksek sıcaklıklı sinterleme fırınlarını geliştirme konusundaki ısrarlı çabaları, Ruideer'in şimdiye kadar 35 patent almasını sağlamıştır.