Menşe yeri:
Çin
Marka adı:
Ruideer
Sertifika:
CE;ISO9001;ISO14001;OHSAS 18001;GB/T29490
Model numarası:
* 500 * 1800 500
5518-Vakumlu ayrıştırma sinterleme entegre fırını
Ekipman işlevi:
Otomatik kaçak tespit fonksiyonu
Ar gazı negatif basınçlı mum alma işlevi
H2 gazı mikro pozitif basınçlı mum alma işlevi
Vakum sinterleme fonksiyonu
Kısmi basınç sinterleme fonksiyonu (Statik ve dinamik kısmi basınç)
Vakum soğutma fonksiyonu
Elektrikli soğutma, ısı koruma fonksiyonu
Hızlı soğutma işlevi (dahili ısı eşanjörü)
Otomatik kontrol fonksiyonu
Güvenlik kilidi işlevi
Kırılma noktası yeniden ısıtma fonksiyonu
Ekipman sistemi:
Esas olarak kontrol sistemi, ısıtma sistemi, pozitif ve negatif basınç ayırma sistemi, vakum sistemi, basınçlı sinterleme sistemi, soğutma suyu sistemi, hızlı soğutma sistemi, güvenlik sistemi ve yardımcı sistemi içerir.
Tasarım standartları:
Vakum ayrıştırma sinterleme entegre fırını, kolay kullanım ve bakım için tasarlanmış tek odacıklı ve çift kapılı yatay ve periyodik ısıtma yapısıdır, tüm süreç otomatik olarak kontrol edilir. Tam yükte sürekli çalışma, 300 fırın zamanı / yıl veya 300 gerçekleştirebilir. iş günü/yıl. Grafit element rezistanslı ısıtma (düşük voltaj, yüksek akım) kullanır. Ayrıca, her biri sıcaklığı ayrı ayrı kontrol eden birden fazla ısıtma ünitesi vardır. Tam otomatik kontrol fonksiyonu ve güvenlik kilidi fonksiyonu ile donatılmıştır. Bütün süreç otomatik olarak kontrol edilir, izlenir, izlenir ve bilgisayar tarafından kaydedilir. PLC, endüstriyel bilgisayar (PC) kontrolü, tek tuşla başlatma, gerçek zamanlı dinamik izleme, bilgisayar sıcaklık, basınç, vakum ve diğer parametrelerin tüm sürecini gerçekleştirmek için kontrol eder. , alarm kilitleme güvenli ve güvenilirdir.
Cihaz renk uyumu:
Fırın gövdesi, trafo, kontrol kabini ve vakum pompasının yüzeyi açık gridir (renk kodu: RAL7035).Fırın ayağı, pompa çerçevesi ve desteği gök mavisi ile uyumludur (renk kodu: RAL5015). Oluk paslanmaz çeliktir, destek galvanizlidir, trafo yere yerleştirilir.
Genel ekipman gereksinimleri:
Esas olarak MIM paslanmaz çelik malzemelerin vakumlu sinterlenmesi, vakumlu soğutması ve hızlı soğutulması için kullanılır. Sinterleme işleminde fırın sıcaklığı ve atmosferin tekdüzeliği için katı gereksinimleri karşılayabilir ve fırın gövdesi yapısı tasarımı gelişmiş ve makul, bu da işletme ve bakım için uygundur. Ana destekleyici bileşenler (kontrol bileşenleri, sensörler, grafit ısıtma elemanı, termokupl, ana kontrol vanası, vakum pompası vb.) Uluslararası ileri seviyeye sahiptir, uzun vadeli, istikrarlı, güvenilir uyum sağlayabilir seri üretim gereksinimleri. Aynı zamanda, ekipman, enerji tasarrufu ve çevre koruma ile ilgili ulusal gereksinimleri karşılar.
Ekipmanın teknik parametreleri
|
Geçerli çalışma bölgesi boyutu(G*Y*L) |
500mm×500mm×1800mm |
| Maksimum yükleme ağırlığı | 1500kg(Yük ürün tipine bağlıdır) |
| Sıcaklık | 1600℃(Tasarım maksimum sıcaklık) |
| 1550℃(Gerçek çalışma sıcaklığı) | |
| pompalama hızı |
Vakum derecesi, pompayı çalıştırdıktan sonra 30 dakika içinde 5Pa'ya ulaşabilir. Nihai vakum değeri, 5Pa'ya ulaştıktan ve 30 dakika pompalandıktan sonra (kurutma, soğuk, boş, kuru) 1Pa'ya ulaşır. |
| Sızdırma oranı |
≤3Pa/h (pompa grubu çalışmasını durdurun ve fırından sonra limit vakum ölçüldükten sonra testi başlatın, .Boş fırın, temiz, soğuk durum, 3 saat içinde ortalama değer). |
| Soğutma hızı |
≤7h(tam yüklü, 1450℃'den 100℃'ye kadar soğutma, su sıcaklığı≤26℃,2bar≤su basıncı≤3bar) |
| Soğutma modu | Fırın ile birlikte soğuyabilen hızlı soğutma fanı ile donatılmıştır. |
| ısıtma gücü | Yaklaşık 400KVA
(Çıkış gücü kesilebilir) |
| Maksimum ısıtma hızı |
8℃/dak (vakum ve boş fırın durumunda, oda sıcaklığı 1450℃, 600℃, 1000℃, 1200℃ yarı yol yalıtımına izin verilir). |
| mum verim oranı |
≥98%(10Kg saf parafin, argon negatif basınçlı mum alma.Maksimum üç ortalama değer). |
|
UPS garanti süresi |
Gösterge ışığını açın ve güç kapalıyken fırını 80 dakikadan fazla kontrol edin. |
|
Sinterleme bölgesindeki atmosferin tekdüzeliği |
Pozitif basınç veya negatif basınç yağ giderme entegrasyonu sinterleme homojenliği: fırın kontrol levhası (YC40 veya YG6 partikülleri), düz teknede eşit olarak dağıtılmış parafin kalıplama maddesi.Alıcı fırın kontrol plakasını ve programını sağlayacak ve satıcı teyit edecektir.Kobalt manyetik alanı: mum alma işleminden sonra kobalt manyetik alanını test edin, sapma aralığı: ≤±0.3%;Zorlayıcı kuvvet: sapma aralığı: ≤± 0.4kA /M.Fırın sıcaklığının tekdüzeliği, zorlayıcı kuvvetin tekdüzeliğinin standardıdır. |
After satışları:
1. Kurulum, Devreye Alma ve Kabul
Alıcının fabrikasında kurulum, devreye alma ve kabul işlemlerini yapmaktayız. Kurulum ve devreye alma sürecinde, devreye alma personeli personel standardına göre talep eden tarafından ücretsiz olarak sağlanacaktır.
Alıcıya gönderilen ekipman, satıcı, ekipmanı kutudan birlikte çıkarmak için bir hafta içinde alıcının bildirimini aldı, ardından ekipmanı ve tüm bileşenleri paketleme listesine göre kontrol etti.Ekipman aksesuarları, yedek parçalar ve özel aletler, ekli kılavuz ve teknik belgeler vb. dahil olmak üzere, ekipmanın kabul kontrolünden sonra kurulabilir.
Kurulum ve hata ayıklamadan sonra, ekipman teknik aksesuarlara göre kabul edilecektir.
2. Eğitim
Fırını müşteriye teslim ederken, müşteriye personel eğitimi vereceğiz.Müşterinin işletme personeli, müşterinin şirketinde kurulum yaparken fırını test etmek için devreye almalı.
Bu, pratik operasyon eğitimi ve pratik bakım eğitimidir ve teknik personelimiz temel prensibi, ekipman bakım bilgisini ve genel arıza işleme önlemlerini anlatacaktır. 2 ~ 3 işçiyi eğitebiliriz.(Nasıl bakım yapılacağını ve çalıştırılacağını öğrenmek.)
3. Garanti süresi
Ekipmanın garanti süresi, tedarikçinin kurulum ve hata giderme tarihinden itibaren 12 aydır.Ekipman arızası meydana gelirse, satış sonrası servis personeli, alıcının bildirimini aldıktan sonra 2 saat içinde çözümler verecektir.Tedavi için sahaya gitmesi gerekiyorsa, satıcı tarafından gönderilen operatörler gemiye bindikten sonra 48 saat içinde sahaya gelmelidir.Acil bir durumda, operatörler gemiye bindikten sonra 48 saat içinde sahaya gelmeli ve arıza giderilene ve ekipman normale dönene kadar onarımlara devam etmelidir.
Sorgularınızı doğrudan bize gönderin.
