CE ISO yüksek sıcaklıklı vakum gaz basıncı sinterleme seramik silikon nitrit fırını

CE ISO yüksek sıcaklıklı vakum gaz basıncı sinterleme seramik silikon nitrit fırını    

      Bu tür ekipmanlar, silikon nitrit seramik substratların, rulman toplarının, top valf bedenlerinin, termokapl koruma kollarının ve çeşitli basınç düzeylerine sahip diğer parçaların sinterlenmesi için kullanılır.

Silikon nitrit seramikleri hazırlama

1Reaksiyon sinterleme yöntemi (RS)
Genel kalıplama yöntemini kullanarak,Silikon tozu veya silikon tozu ve silikon nitrit tozu karışımı öncelikle istenen şekildeki ham bir billete basılır ve 1200 °C'de nitridleme fırında önceden nitridlenir.Nitridlenmiş ham çubuğu zaten belirli bir dayanıklılığa sahiptir ve işlenebilir.Ürün, boyut değişikliği az olan bir ürün elde etmek için 1400°C (silikonun erime noktasının sıcaklığı) veya daha yüksek bir sıcaklıkta tekrar sinterlenir.Bu noktada, ürün öğütmeden kullanılabilir.

Avantajları: düşük küçülme, karmaşık şekillerin hazırlanması için uygundur, tam boyutlu parçalar, düşük maliyet

Eksiler: uzun nitridleme süresi, düşük dayanıklılık, yüksek gözeneklilik

2. Sıcak basın sinterleme (HPS)

Si3N4 tozu ve sinterleme katkı maddeleri (MgO, Al2O3, MgF2, CeO2, Fe2O3, vb.) 1916 MPa veya daha fazla basınçta ve 1600 °C veya daha fazla sıcaklıkta sinterlenir.Sıcak presle sinterleme işleminde, tek eksenli yönden basınçlandırma yaparken ısıtma, malzemenin yeniden düzenlenmesini ve yoğunlaşmasını hızlandırabilecek şekilde aynı anda şekillendirilmesini ve sinterlenmesini tamamlar.Si3N4 seramik malzemesi 1400 ~ 1500 °C yüksek sıcaklık koşulunda önceden oksitlenmişse, Si2N2O fazı seramik malzemenin yüzeyinde oluşabilir, Si3N4 seramikinin oksidasyon direncini ve yüksek sıcaklık dayanıklılığını önemli ölçüde artırabilir.

Avantajlar: hazırlanmış Si3N4 seramikleri, diğer işlemlerle sinterlenmiş Si3N4'e göre üstün mekanik özelliklere, yüksek yoğunluğa, yüksek dayanıklılığa ve kısa hazırlama döngüsüne sahiptir

Eksiler: yüksek üretim maliyeti, karmaşık sinterleme ekipmanları, yüksek sinterleme küçülmesi, tek ürün şekli

3. atmosferik basınçlı sinterleme (PLS)

Sinter nitrojen atmosferinin basıncını arttırmak açısından,Si3N4 ayrıştırma sıcaklığı artışı, 1700~1800°C sıcaklık aralığında atmosferik basınçla sinterleme yapmak için kullanılır., ardından 1800 ~ 2000°C sıcaklık aralığında pnevmatik basınçlı sinterleme.Pnömatik basınç kullanımı, Si3N4 seramiklerinin yoğunlaşmasını teşvik eder ve böylece seramiklerin dayanıklılığını arttırır.

Avantajlar: yüksek yoğunluk, yüksek dayanıklılık

dezavantajları: pahalı, karmaşık sinterleme ekipmanları

4Pnömatik sinterleme yöntemi (GPS)

Silikon nitritin sinterlenmesi, 1 ila 10 MPa hava basıncı altında yaklaşık 2000 ° C'de gerçekleştirilir.Bu yöntemin sinterleme sıcaklığı diğer sinterleme yöntemlerinden biraz daha yüksektir., ve daha az sinterleyici yardımcı maddelerin eklenmesiyle Si3N4 tanelerinin büyümesini teşvik edebilir ve nihai örnek yüksek yoğunluk ve dayanıklılığa sahip uzun sütunlu tanelerli bir seramiktir.

Avantajları: yüksek yoğunluk, yüksek dayanıklılık, iyi aşınma direnci, karmaşık şekiller ve kitlesel üretim için uygundur

Eksiler: Süreç koşullarının kontrolü nispeten zordur

5Serbestleme plazma sinterleme yöntemi

Serbestleme plazma sinterleme yöntemi, yoğun sinterlenmiş cisimlerin hızlı sinterlenmesini sağlayabilen hızlı bir ısıtma hızı, yüksek sinterleme sıcaklığı ve tekdüze ısıtmaya sahiptir.

Avantajları: basit işletim, düşük teknik gereksinimler, hızlı sinterleme hızı

Eksiler: ekipmanlara büyük yatırım, tek fırının çıkışı küçük

6Mikrodalga sinterleme yöntemi

Mikrodalga sinterleme yönteminin en önemli özelliği benzersiz ısıtma mekanizmasıdır.Mikrodalga kullanımı özel bir dalga boyuna ve ısı üretmek için eşleştirilen malzemenin temel mikrostrukturuna sahiptir, ortamın malzeme kaybı, böylece malzemenin toplam ısıtılması sinterleme sıcaklığına ve yoğunlaşma yöntemi elde edilir.yoğunlaşma oranını artırmaya yardımcı olur., ve tohumların büyümesini etkili bir şekilde engelleyebilir, aynı zamanda geleneksel sinterleme yöntemleriyle elde edilemeyen seramik ürünler elde edebilir.

• Tasarım standartları

Ekipman, Kalite ve Teknik Denetim Bürosu'nun basınçlı kap gereksinimlerine uygun olarak tasarlanmıştır ve basınç testi sonrası nitelikli ve gönderilmiştir.Elektriksel tasarım ve inşaat ulusal standartlara uygun.

• Kurulum öncesi test ve ön kabul

Tüm boru hatları, vakum boru hatları, proses gaz boru hatları, soğutma suyu boru hatları, basınçlı hava boru hatları vb.Kurulumdan sonra ön test yapılabilir.. Müşteri sitesinde, ekipman dışında boru hatları müşteri tarafından sağlanır. Kurulum, tüm kabloların bağlantısını da içerir.Güç dolabını bağlayan ana kablo müşteri tarafından sağlanır.Kurulumdan sonra, tüm ekipman üzerinde vakum ve pozitif basınç sızıntı testleri, ayrıca mekanik ve elektrik fonksiyon testleri yapıyoruz.

• Çıkarma ve nakliye

Ekipman birkaç büyük parçaya ayrılır, standart bir şekilde paketlenir ve nakliye aracına yüklenir.

• Müşteri sitesi kurulumu ve devreye girmesi

Redel satış sonrası mühendisi ekibe 20 iş günü içinde komisyonlama, ürün deneme yakma ve diğer işleri tamamlama konusunda liderlik edecek.Müşterinin uygun hazırlıklar yapması ve gerekli araçları sağlaması gerekir, örneğin kaldırma ve kaldırma ekipmanları ve kurulum personel desteği sağlamak (1 mekanik personel ve 1 elektrikli personelin olması önerilir).

• Son kabul

Kurulum ve devreye girdikten sonra, ekipman teknik sözleşmenin gerekliliklerine uygun olarak nihai olarak kabul edilebilir.

• Eğitim

Satış sonrası mühendislerimiz, operasyon, bakım, arıza giderme vb. dahil olmak üzere sistematik ve tam bir yerüstü eğitim sağlayacaktır.

• Teknik verilerin verilmesi

Güvenli işletme ve ekipman bakımını sağlamak için müşterilere aşağıdaki teknik veriler sağlanacaktır:

1Ekipman kurulum planı

2. Kullanıcı kılavuzu

3. Yedek parça listesi

4Elektrik çizimleri

5. Bileşen kılavuzu

Sık Sorulan Sorular

Fabrika mı yoksa ticaret şirketi misiniz?

S: Fabrika mı yoksa ticaret şirketi misiniz?

A: Biz Çin'in önde gelen yüksek sıcaklıklı vakum fırın üreticisiyiz. 10 yıldan fazla deneyime sahibiz.

Özel veya OEM hizmeti var mı?

S: Özelleştirme veya OEM hizmeti var mı?

A:Evet, güçlü bir Ar-Ge ekibimiz ve yüksek teknoloji ekipmanımız var. Bu yüzden sadece düzenli modeli değil, müşterilerimizin repuirment olarak özelleştirilebilir fırını da sağlayabiliriz.

Senin avantajın ne?

S: Senin avantajın nedir?

A:

Sorunuza hızlı bir yanıt.

l Yüksek kalite kontrolü

L Istikrarlı tedarik zinciri

I Zamanında teslimat

Üstün satış sonrası hizmet