Bakır/Elmas Kompozitleri İçin Seri Üretimi Açmak: Ruideer'in 10MPa Fırını Isı Yönetimini Nasıl Yeniden Tanımlıyor?
Sektördeki Darboğaz: Performans ve Ölçeklenebilirlik
5G telekomünikasyon, yüksek güçlü lazerler ve EV güç elektroniği gibi hızla gelişen dünyalarda, ısı yönetimi artık sadece bir detay değil, aynı zamanda sınırlayıcı bir faktör.
Bakır/Elmas (Cu/Elmas) kompozitleri nihai çözüm olarak ortaya çıktı ve 600-900 W/m·K termal iletkenlik sunuyor. Ancak, üreticiler uzun süredir iki kritik engelle mücadele ediyor:
- "Islanabilirlik" Zorluğu: Bakırı, ıslanmayan elmas iskeletine zorlamak genellikle pahalı kaplamalar veya aşırı işleme koşulları gerektirir.
- "Maliyet" Zorluğu: Geleneksel Vakum Sıcak Presleme (VHP) küçük partilerle sınırlıdır ve bu da parça başına maliyeti seri ticari benimseme için çok yüksek hale getirir.
Çözüm: Ruideer RDE-5512-10MPa
Ruideer, RDE-5512-10MPa Gaz Basınçlı Sinterleme Fırınımızın başarılı endüstriyel dağıtımını duyurmaktan gurur duyar. Özellikle üst düzey metal matris kompozitleri için tasarlanan bu sistem, müşterilerimizin gelişmiş "Kutu İçine Alma + Gaz Basınçlı İnfiltrasyon" teknolojisini kullanarak Cu/Elmas ısı emicilerinin ton ölçekli seri üretimine ulaşmasını sağlamıştır.
Neden En İyi Üreticiler RDE-5512-10MPa'yı Seçiyor?
1. 100-Bar Gücüyle Islanabilirliğin Üstesinden Gelmek
Standart sinterleme genellikle gözeneklilik bırakırken, RDE-5512 100 bar (10 MPa) gibi devasa bir tasarım basıncı sunar. Sıvı faz infiltrasyon sürecinde (tipik olarak yaklaşık 1240°C), fırın dev bir izostatik pres gibi davranır. Sıvı bakırı elmas matrisin nano ölçekli boşluklarına mekanik olarak zorlamak için yüksek basınçlı inert gaz kullanır.
Neredeyse teorik yoğunluk ve olağanüstü hermetiklik, karmaşık elmas yüzey ön işlemleri olmaksızın bile tutarlı termal performans sağlar.
2. Seri Üretim İçin "Altın Boyut"
Geleneksel sıcak pres kalıplarının boyut sınırlamalarından uzaklaşan RDE-5512, 500mm (G) × 500mm (Y) × 1200mm (U) gibi geniş bir etkili sıcak bölgeye sahiptir. 1000 kg'a kadar yük kapasitesiyle, üreticiler tek bir çalışmada yüzlerce bileşeni istifleyebilir.
Bu "Yüksek Hacimli, Yüksek Basınçlı" yaklaşımı, birim başına enerji tüketimini azaltır ve üretim maliyetlerini önemli ölçüde düşürür.
3. Katılaşma Noktasında Hassas Kontrol
Cu/Elmas'ın kalitesi, bakır katılaşma fazında (~1085°C) tanımlanır. Bu aşamadaki düzensiz soğuma, büzülme boşluklarına ve bileşen arızasına yol açar. Ruideer, Çok Bölgeli Sıcaklık Kontrol Sistemi kullanarak, sıcak bölgenin 1200 mm uzunluğu boyunca ≤ ±5°C olağanüstü bir tekdüzelik sağlar.
Yüksek değerli bileşenler için verim oranlarını en üst düzeye çıkaran, tüm partideki tekdüze kristalleşme.
4. Hızlı Soğutma Yoluyla Verimlilik
Endüstriyel üretimin taleplerini karşılamak için sistem, Yüksek Basınçlı Hızlı Soğutma Sistemi ile donatılmıştır. Tam bir yükü 1450°C'den güvenli kullanım sıcaklıklarına 8-10 saatte soğutabilir.
Daha hızlı devir döngüleri, güvenilir bir "günde bir parti" üretim programına olanak tanır.
Bir Bakışta Teknik Özellikler
| Özellik |
Özellik |
| Model |
RDE-5512-10MPa |
| Etkili Sıcak Bölge |
500mm × 500mm × 1200mm |
| Maks. Tasarım Basıncı |
100 bar (10 MPa) |
| Maks. Sıcaklık |
1550 °C (Vakum ve Basınç modları) |
| Sıcaklık Tekdüzeliği |
≤ ±5°C (Çok bölgeli Kontrol) |
| Vakum Seviyesi |
1 × 10⁻³ Pa /1 × 10⁻5 mbar |
| Yük Kapasitesi |
1000kg (Maks) |
Ruideer RDE-5512-10MPa, bir fırından daha fazlasıdır; yeni nesil termal malzemeleri ölçeklendirmek için kanıtlanmış bir platformdur. İster Basınçlı İnfiltrasyon ister Sinter-HIP süreçleri için olsun, Ruideer, yarı iletken ve savunma pazarlarında rekabet etmek için gereken sağlam teknolojiyi sağlar.
Cu/Elmas sinterleme gereksinimlerinizi görüşmek için bugün mühendislik ekibimizle iletişime geçin.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
